Способы, применяемые при термодиффузионном цинковании крепёжных изделий из металла ,способны выполнить эту процедуру со 100% гарантированно успешным результатом.
Основной задачей данного вида работы является:
1. Нанесение прочного термодиффузионного покрытия на гайки колпачковые.
2. Укрепление защитных свойств всей поверхности обработанных образцов.
Процесс обработки при использовании термодиффузионного цинкового покрытия (ТДЦ)
Данный способ работы представляет собой следующую технологическую цепочку, состоящую из следующих этапов производимых работ:
1-Проведение первичной поверхностной очистки, используя дробеметную установку
2- Помещение чистых деталей в особый контейнер и добавление с него специальной смеси
3-Нанесение тонкого слоя цинка, используя при этом процессе необходимые методы термодиффузии
4- Выгрузка обработанных деталей, с последовательной их очисткой и пассированием
5-Охлаждение готовых материалов. Деталям, приготовленным для дальнейшей обработки(покраски, склеиванию, пластифицированию) повторное пассирование не нужно
При других технологических методах производят 2 операции пассирования, чередуя их промывкой и очисткой обрабатываемых деталей. При желании получить более качественное антикоррозийное покрытие необходимо строгое соблюдение условий проведения всех этапов технологического процесса.Указанные способы покрытия рекомендованы для абсолютно всех обрабатываемых изделий, способных поместиться с контейнер, приготовленный для цинкования.Крупные и негабаритные изделия обрабатываются по отдельному, специальному заказу. При разработке нового техзадания определяют габаритные размеры нужного контейнера, определяют вид печи, мощность всех других агрегатов технологической цепочки. Тщательно выбранные дробемёт, пассивационная установка и сушилка позволяют качественному выполнению цинкования крупных негабаритных изделий.
Подготовка и предварительная обработка поверхности изделий заключается :
а ультразвуковой обработке
б пескоструйной
в Дробемётную
Данные виды очистки особо важны при обработке деталей на которых есть окалина, оставшееся после термообработки при изготовлении.
Достоинства выбранного метода обработки.
Первое - это возможность получения необходимой толщины покрытия по желанию клиента
Второе – невозможность деталей к склеиванию. Это наиболее неприятный момент, возникающий при гальваническом цинковании металлов.
Третьим преимуществом является способность этого технологического метода производить гальванизирование в труднодоступных местах, там где ранее требовалась их разборка. Этот способ позволил значительно уменьшить время работы, и сократить расходы.
Добавить комментарий